Jak zrobić własny projekt do drukarki 3D? Do wykonania projektu 3D można użyć w zasadzie dowolnego programu do modelowania 3D. Może to być profesjonalne oprogramowanie jak Autodesk Inventor, dużo prostszy, open-source'owy FreeCad lub nawet darmowa aplikacja działająca w przeglądarce, jak Autodesk 123D lub prościutki Tinkercad. Jeśli martwisz się o emisje wydzielane przez drukarkę 3D podczas jej pracy, pomocne mogą być filtry do drukarek 3D. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej. Czy drukowanie 3D jest bezpieczne? Jeśli chodzi o niebezpieczeństwo związane z drukowaniem 3D, większości ludzi przychodzi na myśl zapalenie się drukarki 3D, jednak należy również pamiętać o tym, że drukarki Nie ma ograniczeń, nawet pod względem wielkości, ponieważ jeśli planujemy stworzyć coś, co jest nawet większe, niż nasza drukarka, to zawsze możemy wydrukować to w poszczególnych elementach. Sama drukarka 3D, przy wykorzystaniu nie tylko technologii fdm, czy polyjet, jest w stanie zrobić jednak jeszcze bardziej wyjątkowe rzeczy 10 najlepszych projektów Snapmaker 2021. Ostatnia aktualizacja: 2021/11/18. Małgorzata Maciążek 1.3k Wyświetleń. Udostępnij. 10 min czytania. Udostępnij. Maszyny Snapmaker, to wszechstronne narzędzia znane z trzech głównych funkcji: drukowania 3D, grawerowania i frezowania CNC. Na tej liście niesamowitych projektów do wykonania Niezależnie od tego, czy używasz dwóch drukarek 3D, czy też dwudziestu, dowiedz się, jak założyć farmę druku 3D. Przeczytaj nasze porady i wywiady z firmami, które zajmują się prowadzeniem tego typu działalności. Określ swoje potrzeby Druk 3D stale się rozwija, a przemysł zaczyna to zauważać. Od niestandardowych części samochodowych, po domowe środki ochrony indywidualnej Chcę zaprezentować dziś mój projekt jakim jest drukarka 3D wzorowana na Prusie I3 oraz zrobić krótki poradnik do budowy. Info od admina: Jest to projekt drukarki BYQ, którą zaprojektował Paweł z PJD-automatyka. Projekt jest udostępniony na licencji Creative Commons CC BY-NC-ND 3.0 i jest dostępny na GitHubie. M5xoi9. Hiszpański z napisami w języku polskim 100% pozytywnych ocen (31) Liczba uczestników: 1548 18 lekcji (3 h 16 min) Dodatkowe zasoby: 18 (liczba plików: 5) Online i we własnym tempie Dostępne w aplikacji Audio: Hiszpański Hiszpański, Angielski, Portugalski, Niemiecki, Francuski, Włoski, Polski, Holenderski Poziom: Podstawowy Dostęp nielimitowany na zawsze Chcesz nadać kształt swoim pomysłom i zmaterializować je w produktach drukowanych 3D? Zrób to z ręki projektanta produktu Agustína Arroyo, lepiej znanego w świecie twórcy , jako Flowalistik. Współpracował z takimi firmami jak Ultimaker, BCN3D i Prusa Printers, tworząc produkty finalne, kolekcje promocyjne i nowe projekty. W swoich poprzednich kursach Agustín tworzy Wprowadzenie do projektowania i drukowania 3D i uczy Projektowanie i drukowanie 3D modeli architektonicznych . W tym przypadku pójdzie o krok dalej, pokazując, jak korzystać z programów do modelowania 3D i manipulować materiałami, aby tworzyć produkty. Dzięki wiedzy, którą zdobędziesz, będziesz w stanie zaprojektować i wydrukować w 3D swój własny produkt pełen osobowości i spojrzeć na to z komercyjnego punktu widzenia. Czego nauczysz się na tym kursie online? Tabela z zawartością kursu Zobacz szczegóły Agustín Arroyo, znany jako Flowalistik, rozpocznie kurs od opowiedzenia o swojej karierze zawodowej oraz o tym, jak zajął się drukiem 3D. Ponadto pokaże Ci swoje referencje w branży i opowie, co będziesz robić na kursie. Poznasz druk 3D w projektowaniu spersonalizowanych produktów i jego zalety. Przed rozpoczęciem projektu poznasz procesy projektowe. Zaproponujesz pomysł na produkt i zaczniesz go rozwijać od Autodesk Fusion 360. Najpierw będziesz pracować z projektami parametrycznymi, które pozwolą ci modyfikować i ulepszać projekt, a następnie przejdziesz do tworzenia konfigurowalnych komponentów estetycznych. Nauczysz się przygotowywać i eksportować pliki do produkcji oraz wybierać materiał do druku 3D. Następnie nauczysz się kilku sztuczek oprogramowania [ Ultimaker Cura, aby laminować swoje elementy z jakością i wydajnością. Agustín porozmawia z Tobą o montażu ostatecznej wersji, a Ty stworzysz rendery produktu w Fusion 360. Na koniec obliczysz koszt wytworzenia swoich części i zobaczysz kilka opcji wprowadzenia na rynek swojego produktu drukowanego 3D. Jaki jest projekt kursu? Zaprojektujesz własną, konfigurowalną lampę, akcesorium lub produkt. Wyprodukujesz go za pomocą drukarki 3D i ocenisz proces produkcyjny oraz różne sposoby marketingu produktu. Do kogo jest skierowany ten kurs online? Do projektantów przemysłowych, inżynierów lub wszystkich zainteresowanych światem druku 3D, którzy chcą nauczyć się tworzyć własne produkty komercyjne z wykorzystaniem najnowszych technologii. Wymagania i materiały Aby wziąć udział w tym kursie, zaleca się posiadanie podstawowej wiedzy na temat modelowania 3D w Autodesk Fusion 360. Zacznij od pierwszego kursu Agustína, Wprowadzenie do projektowania i druku 3D, pomoże Ci ustawić się, chociaż nie jest to konieczne. W przypadku materiałów potrzebny jest komputer – Windows lub Mac – oraz zainstalowane zarówno Autodesk Fusion 360, jak i program Ultimaker Cura, aby przygotować elementy przed wydrukowaniem ich w 3D, oba programy można uzyskać bezpłatnie. Będziesz potrzebować dostępu do drukarki 3D (własnej lub z usługi druku 3D), a materiały do ​​drukowania będą zależeć od ostatecznego projektu. Oceny 1548 Uczestnicy 31 Oceny 100% Pozytywne oceny Agustín Arroyo, lepiej znany jako Flowalistik w świecie maker , jest projektantem produktu i trenerem, który obecnie mieszka w Madrycie (Hiszpania). Od dziecka pasjonował się tworzeniem nowych produktów i to, co robił z klockami Lego, dziś robi z komputerem i drukarką 3D. Od 2013 roku zajmuje się produkcją cyfrową, a jego prace charakteryzują minimalistyczne formy, dbałość o szczegóły, a przede wszystkim funkcjonalność. Współpracował z takimi firmami jak Ultimaker, BCN3D Technologies i PrusaPrinters, tworząc produkty finalne, kolekcje promocyjne i nowe projekty. Większość jego projektów można pobrać bezpłatnie; w ten sposób każdy, kto ma dostęp do drukarki 3D, może produkować swoje projekty. Zawartość Kurs Domestika - czego możesz się spodziewać? Nauka we własnym tempie Radość z nauki w domu, bez wyznaczonych terminów. Szybko przyswajasz wiedzę, a swój plan zajęć układasz wedle uznania. Nauka z najlepszymi ekspertami Przydatne metody oraz ciekawe techniki przedstawione i wyjaśnione przez najlepszych specjalistów z branży kreatywnej. Doświadczeni prowadzący Wszyscy prowadzący są specjalistami w swojej dziedzinie. Przekazują wiedzę z pasją, tłumaczą zagadnienia w jasny sposób, a podczas zajęć kładą nacisk na praktyczne zastosowanie zdobytej wiedzy. Certyfikaty Plus Jeśli posiadasz subskrypcję Plus, PRO, lub realizujesz kurs z mentoringiem, otrzymasz spersonalizowany certyfikat ukończenia kursu podpisany przez instruktora. Możesz go dołączyć do swojego portfolio lub udostępnić w sieciach społecznościowych. Miejsca w pierwszym rzędzie Wysoka jakość wideo sprawia, że nie umknie Ci żaden szczegół. Dzięki nieograniczonemu dostępowi możesz obejrzeć nagrania tyle razy, ile potrzebujesz, aby przyswoić nowe umiejętności. Dzielenie się wiedzą i pomysłami Zadawaj pytania, nie wahaj się poprosić o opinię czy poszukać rozwiązania. Podziel się swoimi wrażeniami z nauki z pozostałymi członkami społeczności, którzy tak jak Ty uwielbiają tworzyć. Łączność z kreatywną społecznością z całego świata Społeczność kilku milionów użytkowników z całego świata, pełnych ciekawości oraz chęci odkrywania i wyrażania swojej kreatywności. Profesjonalna realizacja kursów Domestika starannie dobiera prowadzących i produkuje wszystkie kursy we własnym zakresie, aby zapewnić wysoką jakość nauki online. Często zadawane pytania Co oferują kursy online na platformie Domestika? Kursy Domestika oferują lekcje online, dzięki którym poznasz różne ciekawe i kreatywne narzędzia oraz zdobędziesz umiejętności do wykonania własnego projektu. Lekcje zawierają treści wideo i pisane, a także inne dodatkowe materiały dydaktyczne, które umożliwią Ci realizację Twojego projektu krok po kroku. Podczas kursu istnieje również możliwość podzielenia się całym procesem tworzenia z innymi uczestnikami i prowadzącym, czyli osobami, które tworzą społeczność kursu. Wszystkie kursy są realizowane wyłącznie online - po ich opublikowaniu na platformie Domestika to Ty wyznaczasz termin rozpoczęcia i ukończenia kursu zgodnie z własnym tempem nauki. Lekcję, która najbardziej Cię interesuje, możesz obejrzeć kilka razy, lub przeskoczyć tę, która jest dla Ciebie oczywista. Oprócz tego masz możliwość zadawania pytań, otrzymywania dodatkowych wyjaśnień, dzielenia się Twoimi projektami i wiele więcej. Co zawierają kursy online platformy Domestika? Wszystkie kursy podzielone są na części, które zawierają lekcje wideo, teksty wyjaśniające, zadania i ćwiczenia do realizacji projektu krok po kroku, a oprócz tego dodatkowe materiały i dokumenty. Otrzymasz również dostęp do prywatnego forum, gdzie możesz wymieniać poglądy z innymi uczestnikami kursu i prowadzącym, a także dzielić się swoimi pracami i projektem. W ten sposób staniesz się częścią wyjątkowej społeczności kursu. Otrzymałeś kurs w prezencie? Możesz wymienić podarunek na kurs wchodząc na strona wymiany, gdzie wprowadzisz otrzymany kod prezentowy. Jak uzyskać certyfikat ukończenia kursu? Plus Jeśli posiadasz subskrypcję Plus, PRO, lub realizujesz kurs z mentoringiem, po ukończeniu kursu od razu otrzymasz spersonalizowany certyfikat. Wszystkie certyfikaty są widoczne na Twoim profilu w sekcji Certyfikaty. Każdy certyfikat możesz pobrać w formacie PDF lub udostępnić link online. Dowiedz się więcej o certyfikatach 3D & Animacja W dzisiejszym artykule przedstawię proste wskazówki jakie należy wziąć pd uwagę podczas projektowania pod druk 3d. Poruszę kwestie dotyczące rozmiaru, orientacji elementu na platformie, stosowania podpór oraz tolerancji wymiarowej. Rozmiar Wielkość ostatecznego elementu nie ma znaczenia ze względu na to, iż każdy model można podzielić na jego składowe części. Ograniczeniem w tym przypadku będzie przede wszystkim przestrzeń robocza drukarki. To ona zdeterminuje maksymalną wielkość poszczególnej części modelu. Im mniejsza przestrzeń robocza tym na mniejsze elementy musimy podzielić nasz model. Projektant musi wziąć pod uwagę w jaki sposób elementy te będą ze sobą łączone i odpowiednio zaprojektować miejsca łączeń. Zasadniczo możemy wyróżnić dwie możliwości łączeń. Części możemy połączyć ze sobą klejem lub połączyć śrubami. W każdym z wymienionych przypadków należałoby zaprojektować łączenia w taki sposób żeby ułatwiły końcowy i poprawny montaż. Przydatne będą tu odpowiednie elementy pozycjonujące jedną część w stosunku do drugiej. Rys. 1. Przykład elementów pozycjonujących części względem siebie Inaczej ma się sprawa do modeli o niewielkich rozmiarach. W tym przypadku wybór technologii ma znacznie większe znaczenie. W przypadku technologii FDM minimalny rozmiar elementu czy też detalu na danej części będzie determinowany przez średnice dyszy drukującej (o tym więcej w dalszej części artykułu). Przy druku niewielkich, szczegółowych elementów lepiej spisze się technologia SLA (przegląd technologii przyrostowych). Orientacja Odpowiednia orientacja modelu w procesie drukowania wpływa na jego wytrzymałość mechaniczną oraz na jego estetykę. Technologie przyrostowe mają to do siebie, że drukowany obiekt ma cechy anizotropowe. Wydruki posiadają różną wytrzymałość w różnych kierunkach działania siły. Najmniejsza wytrzymałość występuje równolegle do warstwy wydruku. Jak sobie z tym radzić? W miarę możliwości projektować tak części aby powierzchnie równoległe do płaszczyzny wydruku były jak największe. Zastosowanie odpowiedniego materiału oraz temperatury również wpływa na aspekt wytrzymałościowy drukowanego elementu, ale to dotyczy już samego procesu wydruku i doboru odpowiednich parametrów. Podpory (Support) Jedną z zalet druku 3d jest możliwość wytwarzania w łatwy i przystępny sposób skomplikowanych brył oraz struktur. W zależności od skomplikowania modelu 3d, może być konieczne użycie w procesie druku tzw. struktur podporowych (support). Jednakże, projektant podchodząc do projektu, powinien starać się niwelować obszary wymagające stosowania podpór. Stosowanie supportu wpływa przede wszystkim na czas wydruku, zwiększa zapotrzebowanie na materiał oraz dodaje dodatkowej pracy którą trzeba wykonać w procesie odseparowywania materiału podporowego od reszty wydruku. Oczywiście to wszystko wpływa na zwiększenie kosztów wytworzenia danego elementu. Możemy mówić o dwóch sposobach na generowanie podpór. Jednym z nich będzie generowanie supportu automatycznie przez specjalistyczne oprogramowanie typu slicer natomiast drugi sposób będzie dotyczył ręcznego wymodelowania podpór w odpowiednich, koniecznych miejscach projektowanego modelu. Zaletą takiego podejścia jest mniejsza ilość supportu niż w przypadku struktur generowanych automatycznie. Rys. 2. Podpory wygenerowane automatycznie Jak niwelować konieczność wykorzystania struktur podporowych? Przede wszystkim starajmy się ograniczać obecność nawisów w modelu. W ramach możliwości stosujmy łagodne przejścia odchylone o 45° od pionu (rys. 3). Możemy również tak zaprojektować część aby zamiast supportu móc wykorzystać metodę mostów (rys. 4). Stosowanie mostów jest jednak również ograniczone. W większości przypadków sprawdzą się mosty do długości max 4 – 5 cm. Powyżej wspomnianej odległości, struktura taka będzie za bardzo opadać. Pisząc ogólnie, nie da się drukować w powietrzu. Rys. 3. Zamiast supportu (kolor ciemny szary) zastosowano fazę 45° Rys. 4. Przykład „mostu” (bridge) Tolerancja wymiarowa Ostatnim ważnym elementem jaki należy wziąć pod uwagę podczas projektowania pod druk 3d, jest aspekt dotyczący tolerancji wymiarowej. W przypadku druku 3d musimy wziąć pod uwagę możliwości fizyczne maszyny oraz skurcz materiału. W przypadku technologii FDM podczas projektowania, należy wziąć pod uwagę średnice dyszy urządzenia, gdyż ta będzie determinować wielkość najmniejszego detalu. I tak np. w przypadku szerokości ścianek projektowanej części, należało by stosować wielokrotność średnicy dyszy. Standardowa średnica dyszy w urządzeniach typu FDM wynosi 0,4 mm. Jeśli chodzi o minimalną szerokość ścianek to nie powinna być ona mniejsza niż 0,8 mm. Projektując część należy uwzględnić również skurcz materiału. Ma to szczególne znaczenie w przypadku pasowania, łączenia kilku części ze sobą. Dobrą praktyką w tym przypadku będzie zastosowanie luzu między częściami od 0,3 do 0,5 mm. Ta sama zasada dotyczyć będzie otworów, które pod wpływem skurczu mają na ogół mniejszą średnicę niż zakładał projekt.

jak zrobić projekt do drukarki 3d